Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?
L'ère Mécanique
La première révolution industrielle débute à la fin du 18e siècle avec l'invention de la machine à vapeur par James Watt en 1769 sur lequel il a posé son brevet qui allait révolutionner le monde. Cette innovation transforme les ateliers artisanaux en usines mécanisées. La production devient alors mécanique, marquant le début des petites séries industrielles.
L'Ère Électrique
La deuxième révolution industrielle repose sur l'utilisation de l'électricité et du pétrole, au fil du temps, les machines devenait de plus en plus performantes. C'est l'ère du Taylorisme et de la production de masse. Avec l'électrification, le travail à la chaîne voit le jour, augmentant considérablement la productivité.
L'ère de l'Automatisation
L'avènement de l'informatique marque la troisième révolution industrielle. L'automatisation des lignes de production devient possible grâce aux robots programmables. C'est également l'ère des télécommunications et de la flexibilité industrielle. Le modèle du Lean Manufacturing, initié par Toyota, met fin au Taylorisme en favorisant l'amélioration continue.
Industrie 4.0 : L'ère de la Numérisation
La quatrième et dernière révolution industrielle à ce jour est apparue en 2011. L’industrie 4.0 intègre dans les usines des objets technologiques et numériques afin d’optimiser l’activité de l’entreprise. Les modes de production sont donc plus intelligents puisque l’ensemble des objets, machines et opérateurs de la chaîne de valeur sont inter-connectés. Pour arriver à cela, l’industrie 4.0 repose sur 8 technologies.
Industrie 5.0 : L'ère de l'Intelligence Artificielle
La cinquième révolution industrielle marque le début d'une nouvelle ère axée sur la collaboration entre l'homme et la machine. L’industrie 5.0 vise à intégrer des technologies avancées tout en plaçant l'humain au centre du processus de production. Contrairement à l'automatisation poussée de l'industrie 4.0, cette révolution mise sur la co-création et l'interaction harmonieuse entre les opérateurs humains et les machines intelligentes. Cela permet d'optimiser les performances tout en valorisant les compétences humaines. Pour atteindre ces objectifs, l’industrie 5.0 repose sur l'intelligence artificielle (IA), la robotique collaborative et des technologies immersives comme la réalité augmentée.
IOT - L'internet des objets
Ce terme en anglais Internet of Things, désigne la matérialisation d’internet dans le monde réel. Cela englobe tous les objets, que ce soit des véhicules, des bâtiments ou autres, le temps que ceux-ci soient reliés à un réseau internet. C’est à dire qu’une puce électronique, un capteur ou toute autre forme de connectivité doit être présente afin que les objets soient connectés et puissent communiquer entre eux, collecter et échanger des informations. L’Iot permet donc de contrôler et suivre à distance des objets.
CPS - Les systèmes Cyber-Physiques
Un sytème cyber-physique est un système qui échange de manière autonome des informations, contrôle des processus et déclenche des actions en fonction des « circonstances ». Cela se fait à l’aide de capteurs physiques qui remontent de l’information à un serveur de décision, qui à son tour déclenche une action. Ce système forme une boucle décisionnelle pouvant agit sur son environnement de manière continue.
Twin models - Jumeau numérique
D’après Raksmey han, un jumeau numérique est dans la pluspart du temps un modèle 3D d’un processus, d’un produit ou d’un service. C’est un double modélisé à l’aide de capteurs sur l’objet principal dans le but de récupréer des données. Grâce à cela, il est possible de connaître la position de l’objet dans l’espace, son état, sa température, etc.
Les imprimantes 3D
La fabrication additive ou l’impression 2D est un outil permettant de créer des objets physiques couche par couche, par ajout successif de matière. À travers l’industrie 4.0, l’impression 3D permet de produire des produits uniques et personnalisés rapidement et à faibles coûts.
La cyber-sécurité
La cybersécurité est la protection des systèmes connectés à Internet contre les menaces informatiques visant le matériel, les logiciels et les données. Comme l’Industrie 4.0 développe l’Internet des Objets, il est plus que nécessaire de protéger le parc informatique contre le piratage des données et du risque de prise de contrôle de l’outil de production à distance sécurisant ainsi vos domaines.
Cobot - Le robot collaboratif
Les cobots sont des robots collaboratifs mis en place dans les usines de production industrielle. Cela signifie que les robots travaillent avec l’opérateur En effet, le cobot devient un collègue afin d’aider l’opérateur dans son travail quotidien. Ces robots sont sécurisés et assistent l’opérateur dans ces tâches les plus pénibles ou répétitives.
Cloud Computing
Le Cloud Computing autrement dit l’informatique en nuage, est un réseau partagé et à la demande donnant accès à des services et des ressources informatiques comme des serveurs, des bases de données, du stockage ou encore des logiciels, par internet dans le but d’offrir une innovation plus rapide, des ressources flexibles et des économies d’échelle.
RA - Réalité augmentée
Cette technologie permet d’intégrer des éléments virtuels en 3D au sein d’un environnement réel. Le principe est simple, c’est la combianison du virtuel et du réel afin d’obtenir de l’information de manière rapide pour l’ensemble des collaborateurs. Par ce fait, la réalité augmentée accroît l’efficience du collaborateur tout comme les cobots.